本项目总投资额为154,354.07万元，拟使用募集资金金额为82,914.13万元。项目新增用地183亩，新增主厂房和其他配套用房约110,000平方米，新增水煤浆加压气化装置、空气分离装置、净化系统装置和低压氨合成装置，并配套公用工程及生产辅助设施建设，建成后达到30万吨/年合成氨生产能力。
项目实施达产后，税后投资内部收益率是12.62%，投资回收期为 8.28年（含建设期）。
该项目已取得《重庆市企业投资项目备案证》（项目代码 -26- 03-075080）和《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》（渝（万）环准[2020]32号）。
本项目投资总额为154,354.07万元，其中董事会前已投入金额为71,439.94万元，尚需投入82,914.13万元。这次募集资金拟投入该项目金额为82,914.13万元，均用于董事会决议日后的募投项目投入，该募投项目募集资金不涉及置换本次非公开发行董事会决议日前项目已投入的资金。
（1）响应国家建立“资源节约型、环境友好型”社会的号召，持续推进节能减排工作
人均资源拥有量较少、能源利用率低等问题已明显阻碍了我们国家的经济的发展和企业效益的提高，环境恶化亦成为中国经济和社会发展过程中所面临的主要矛盾。湘渝盐化作为全国节能减排重点单位，具有持续推进节能减排并建设生态文明的重要义务。
因此，为响应国家建立“资源节约型、环境友好型”社会的号召，湘渝盐化拟采用更为节能、环保的生产技术和工艺，提高资源的利用率、减少污染物的排放，在实现经济效益增长的同时，实现人与环境的可持续和谐发展。
改革开放以来，我国制造业持续加快速度进行发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，有力推动工业化和现代化进程。然而，与世界领先水平相比，我国制造业在自主创造新兴事物的能力、资源利用效率、产业体系水平、信息化程度、质量效益等方面仍存在一定差距，转变发展方式与经济转型和跨越发展的任务紧迫而艰巨。
湘渝盐化煤气化节能升级改造项目采用水煤浆气化技术制取原料气，等温变换技术、低压合成技术制取合成氨，对现有的常压固定床煤气化装置和配套的合成氨装置进行节能升级改造，可大大降低能耗和生产所带来的成本，提高原料煤的适应性，使得公司制作可以获取更广泛的原料来源，同时充分的发挥设备能力，优化系统配置，符合国家产业技术进步和升级换代的需求。
2010年，中华人民共和国工业与信息化部下发了《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》（工信部节[2010]104号），提出了推广水煤浆气化技术，适合使用的范围包括以无烟块煤为原料的合成氨和甲醇企业。
2012年，为加快产业体系调整，加强环境保护，综合利用资源，规范行业投资行为，制止盲目投资和低水平重复建设，促进合成氨行业健康发展，按照国家有关法律法规和产业政策，中华人民共和国工业与信息化部特制定《合成氨行业准入条件》，“鼓励现有企业组织以原料结构调整、产品结构调整、节能、环保和安全为目的技术改造。”根据《产业体系调整指导目录（2019年本）》，湘渝盐化煤气化节能升级改造项目采用的水煤浆气化技术为国家鼓励类产业和技术。
湘渝盐化煤气化节能升级改造项目建成后达到30万吨/年合成氨生产能力，合成氨是生产纯碱最重要的基本原料，纯碱行业为国民经济的基础行业，产品应用场景包括玻璃、化工、冶金、医药、食品加工等诸多行业。国民经济对纯碱行业的需求长期稳定存在，受益于整体经济平稳发展及消费升级等有利因素，2010年以来，纯碱行业的表观消费量持续增长，且增速明显高于产能增速，行业内主要企业产销量维持较高水准，未来行业供需预计维持紧平衡，因此行业具备长期的盈利基础。
除了现有的应用领域外，纯碱产品仍在不断拓宽应用领域，适应消费升级的需求，光伏玻璃等新兴行业为纯碱行业带来较大增量市场。在当前“碳达峰、碳中和”大目标背景下，“十四五”期间我国光伏市场有望迎来市场化建设高峰，从而对纯碱及其原材料行业提供较大发展助力。
湘渝盐化煤气化节能升级改造项目采用水煤浆气化技术。该技术历经基础理论研究、实验室研发、中试、工业示范、工业应用等阶段，已形成完整的理论基础、积累了大量的工程应用经验和生产管理经验。目前，该技术已有多家企业投入生产运行，其技术的可靠性经过了多年的运行验证。
湘渝盐化在纯碱及合成氨领域的技术优势为项目实施提供了可靠保证，湘渝盐化是国内大型联碱生产企业之一，主流产品纯碱、氯化铵产能均达到70万吨/年，有着非常明显的规模优势。湘渝盐化拥有重庆市市级企业技术中心，技术实力丰沛雄厚，拥有发明专利、实用新型专利、软件著作权和转化成果40余项，与市内多家院校签订有产学研合作协议，技术优势可保证项目的顺利实施。
此报告为正式报告摘取部分。需编制政府立项、银行贷款、投资决策等用途可行性研究报告咨询思瀚产业研究院。
